產(chǎn)品中心
黃河企業(yè)董事長、黨委書記姚小彥介紹，該項目針對退役晶硅太陽能電池組件回收技術(shù)，形成了以“機械拆除、熱切割、選擇性分離、熱解、濕法提純工藝”為核心的工藝技術(shù)路線，編制了完整晶硅太陽能電池組件回收產(chǎn)業(yè)化設(shè)備集成方案，并在西寧經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)建成可綜合回收玻璃、鋁邊框、接線盒(線纜)、硅、焊帶等主要產(chǎn)品的30兆瓦中試線。
該企業(yè)2023年開始進行組件回收技術(shù)創(chuàng)意，2023年實現(xiàn)原理設(shè)備及工藝開發(fā)，2023年建成世界首條30兆瓦組件回收中試線，并持續(xù)進行產(chǎn)業(yè)化能力提升及批量運行工作，目前組件回收中試線已經(jīng)具備批量處置能力。
“組件回收技術(shù)采用‘物理+熱解+化學(xué)提純’的綜合回收法，大概實行光伏組件制程流程中全部材料回收，回收全過程綠色無害化，現(xiàn)時綜合回收影響可達(dá)92.23%，形成了一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的組件回收工藝核心技術(shù)，打破國外技術(shù)壁壘，兌現(xiàn)了組件回收工藝技術(shù)及設(shè)備制造的獨創(chuàng)性知識產(chǎn)權(quán)，回收技術(shù)成果判定評價達(dá)到國際領(lǐng)先水平。”姚小彥說，光伏組件回收中試線兌現(xiàn)了光伏組件各核心材料的高效回收再利用，滿足光伏上下游產(chǎn)業(yè)對回收產(chǎn)品的要求，真正達(dá)成產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)。
姚小彥表態(tài)，后期企業(yè)將依托已建成的組件回收示范線，持續(xù)加強組件回收技術(shù)思慮和商業(yè)模式思慮，提高組件綜合回收效力，盡早達(dá)成組件回收產(chǎn)業(yè)化布局，解決組件規(guī)模化退役難題。
